鐵礦石破碎干選生產(chǎn)線

詳細(xì)解答

鐵礦石的破碎干選生產(chǎn)線其目的是通過(guò)物理破碎與干式磁選等方法，提前拋除廢石，將低品位礦石富集為高品位的粗精礦，可降低后續(xù)的磨選成本。無(wú)需用水、節(jié)能環(huán)保，是一種適用于缺水地區(qū)、節(jié)能高效的鐵礦預(yù)處理工藝，可將原礦品位提升5%-15%，拋尾率達(dá)40%-50%，顯著后續(xù)處理成本。該流程常用“多段破碎+篩分+干式磁選”的工藝。以下是完整的加工流程與設(shè)備配置方案：

鐵礦石破碎干選生產(chǎn)線加工流程

整個(gè)破碎干選生產(chǎn)線的加工流程分為“給料、粗碎、中碎、預(yù)選、篩分、細(xì)碎、干選”等環(huán)節(jié)，還需要添加除塵與輸送環(huán)節(jié)進(jìn)行串聯(lián)。

1、給料：設(shè)備為振動(dòng)給料機(jī)。礦山爆破后的原料（粒度≤1000mm）由自卸車(chē)送入原料倉(cāng)中，通過(guò)板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)將之送入到粗碎環(huán)節(jié)。

2、粗碎：設(shè)備為顎式破碎機(jī)。將給料環(huán)節(jié)送來(lái)的物料給破碎加工，將之破碎成100-300mm的粒度。

3、中碎：設(shè)備為單缸圓錐破碎機(jī)。粗碎后的物料通過(guò)皮帶機(jī)送入圓錐破中進(jìn)行中碎加工，將之破碎成≤80mm的粒度。

4、預(yù)選：設(shè)備為干式磁選機(jī)。中碎后的物料立即使用干式磁選機(jī)進(jìn)行一次預(yù)選，這一步可提前拋出大量的不含鐵的廢石，可降低后續(xù)設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

5、篩分：設(shè)備為雙層圓振動(dòng)篩。預(yù)選后的物料通過(guò)圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分級(jí)，篩上物將返回到細(xì)碎設(shè)備進(jìn)行細(xì)碎加工，篩下物（≤15mm）將進(jìn)入到下一步選別。

6、細(xì)碎：設(shè)備為多缸圓錐破碎機(jī)。可將篩分后的大于15mm-80mm的石料進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，并且與篩分設(shè)備形成閉路循環(huán)，得到符合規(guī)格的成品粒度。

7、干選：設(shè)備為滾筒磁選機(jī)。通過(guò)細(xì)碎篩分后的成品料通過(guò)單臺(tái)或多臺(tái)滾筒磁選機(jī)進(jìn)行精細(xì)化分選，分離出精礦與尾礦，進(jìn)一步提升礦石的品位。

8、除塵：設(shè)備為袋式除塵器。整個(gè)破碎干選生產(chǎn)流程要進(jìn)行封閉加工，并在各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)位上布置袋式除塵器設(shè)備，確保項(xiàng)目的環(huán)保達(dá)標(biāo)。

9、輸送：設(shè)備為皮帶輸送機(jī)。整個(gè)破碎干選生產(chǎn)流程的物料要通過(guò)皮帶輸送機(jī)設(shè)備將之送入到下一階段，并且還需布置金屬探測(cè)器與除鐵器等設(shè)備要保護(hù)機(jī)器。

鐵礦石破碎干選生產(chǎn)線設(shè)備配置

以下就以中低產(chǎn)能為例，為大家介紹一下關(guān)鍵設(shè)備的配置方案。

1、給料：采用重型振動(dòng)給料機(jī)，使用棒條式的，還具備與篩分的作用，棒條的間隙需在100-150mm左右，可提前篩分出細(xì)土。

2、粗碎：使用顎式破碎機(jī)設(shè)備，其進(jìn)料口盡量要大，需＞900mm，時(shí)產(chǎn)量要與生產(chǎn)線匹配，排料口能小則小，盡量在150mm以下。

3、中碎：可選擇彈簧或單缸圓錐破碎機(jī)，同時(shí)也推薦多缸的圓錐破碎機(jī)設(shè)備，其破碎效率高，過(guò)鐵保護(hù)能力強(qiáng)。出料要在60mm以下。

4、預(yù)選：可采用干式磁滑輪，也叫脈動(dòng)帶式干選機(jī)。將之安裝在中碎后皮帶機(jī)頭輪的位置，筒表的磁感應(yīng)強(qiáng)度要大于3500Gs。

5、篩分：篩分可使用圓振動(dòng)篩或滾筒篩分機(jī)，圓振動(dòng)篩推薦兩層篩網(wǎng)的，上層篩網(wǎng)在20-30mm，下層篩網(wǎng)在8-12mm，其篩分效率高。

6、細(xì)碎：可使用短頭型圓錐破碎機(jī)或多缸細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，其排料口尺寸可調(diào)整為10-15mm，需要配置除鐵器或金屬探測(cè)器等設(shè)備。

7、干選：可選擇永磁滾筒磁選機(jī)或永磁平環(huán)干式磁選機(jī)，永磁滾筒磁選機(jī)筒表磁感應(yīng)強(qiáng)度≥5000Gs，多滾筒串聯(lián)效果更佳。永磁平環(huán)干式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)12000Gs，適用于細(xì)粒弱磁性礦石。

8、除塵：選擇脈沖袋式除塵器設(shè)備，按照總風(fēng)量來(lái)進(jìn)行配置（總風(fēng)量要在80000-120000立方米每小時(shí)），過(guò)濾的風(fēng)速要控制在1.0-1.2米每分鐘。

9、輸送：采用皮帶輸送機(jī)設(shè)備，具體臺(tái)數(shù)需要根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模來(lái)配置，采用槽型托輥進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，還需配置防塵罩，在關(guān)鍵的轉(zhuǎn)載點(diǎn)還需配置緩沖裝置。

技術(shù)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、預(yù)先拋尾：在破碎段可先進(jìn)行干選，提前進(jìn)行拋出廢石，可減少后續(xù)的工作量。

2、粒度控制：干選的效率是與礦石粒度有著密切的關(guān)系，在這里建議進(jìn)入干選的礦石粒度要小于10mm。

3、磁場(chǎng)強(qiáng)度：磁場(chǎng)的強(qiáng)度也需要與破碎的物料性質(zhì)進(jìn)行匹配，如磁鐵礦物料可使用弱磁（1500-3000Gs），而赤鐵礦等物料可需要使用強(qiáng)磁（≥5000Gs）。

4、智能升級(jí)，建議配置PLC控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)項(xiàng)目的產(chǎn)量，鐵礦石的品位以及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，還可加裝圖像識(shí)別預(yù)選系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)礦石自動(dòng)分揀，提升拋尾的精度。

5、礦石性質(zhì)：干選法只適用于磁性鐵含量高的物料，如磁鐵礦或赤鐵礦等，如果是菱鐵礦等磁性鐵占比低其干選效果會(huì)很差。

6、水分控制：干選的弱點(diǎn)是礦石含水，原礦水分過(guò)高時(shí)其細(xì)粒粉末會(huì)粘附在篩網(wǎng)及滾筒上，導(dǎo)致分選失敗，如礦石潮濕需在破碎前進(jìn)行烘干工序。

7、拋尾率與品位：干選法會(huì)損失少量的鐵，因此不要盲目的追求高品位而提高拋尾率，要合理操作來(lái)控制尾礦品位在10%以下，確保回收率。

鐵礦石破碎干選生產(chǎn)線通過(guò)科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)與合理的設(shè)備配置，來(lái)提高低品位鐵礦石的資源利用率，降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境影響，為鋼鐵行業(yè)提供高質(zhì)量的鐵精礦原料。如需進(jìn)行配置生產(chǎn)可來(lái)廠提供原礦性質(zhì)、處理量、目標(biāo)產(chǎn)品粒度與水源條件等信息來(lái)進(jìn)行具體的設(shè)備選型與工藝流程設(shè)計(jì)。