鐵礦石破碎的常見(jiàn)問(wèn)題

詳細(xì)解答

鐵礦石破碎是礦山生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但由于鐵礦石物料的硬度較高，韌性大等情況，因此在破碎的過(guò)程中主要會(huì)出現(xiàn)設(shè)備磨損、破碎效率、產(chǎn)品質(zhì)量、粒度、故障等方面的情況。會(huì)直接影響效率、成本與生產(chǎn)的連續(xù)性。以下為主要的問(wèn)題以及規(guī)避方法：

一、常見(jiàn)問(wèn)題成因與規(guī)避措施

1、設(shè)備磨損過(guò)快

主要成因：鐵礦石中石英等硬質(zhì)礦物硬度較高，磨蝕性強(qiáng)，對(duì)破碎設(shè)備沖擊大，容易對(duì)破碎設(shè)備的部件造成劇烈磨蝕。

具體表現(xiàn)：給料偏析、單邊磨損、產(chǎn)能下降、產(chǎn)品粒度不均、易損件更換頻繁。

規(guī)避措施：耐磨材質(zhì)升級(jí)，采用高鉻鑄鐵工藝的顎板與襯板，調(diào)整給料角度進(jìn)行均勻布料，定期檢測(cè)顎板與襯板，厚度磨損過(guò)高要及時(shí)更換。

2、破碎效率低下

主要成因：鐵礦石的含水量過(guò)高、含泥量大或者給料不均勻，從而導(dǎo)致的破碎腔或篩網(wǎng)的堵塞。破碎比不足，產(chǎn)品粒度不達(dá)標(biāo)，需要反復(fù)破碎。

具體表現(xiàn)：設(shè)備電流飆升、停機(jī)報(bào)警、排料不暢，停機(jī)清理頻率過(guò)高。

規(guī)避措施：采用智能化控制系統(tǒng)并配備全自動(dòng)液壓退讓保護(hù)系統(tǒng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)給料、轉(zhuǎn)速與排料口，穩(wěn)定供料，建立生產(chǎn)臺(tái)賬，記錄產(chǎn)量、粒度與電耗，進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

主要成因：破碎比分配不合理或設(shè)備轉(zhuǎn)速、間隙的設(shè)置不當(dāng)，容易出現(xiàn)過(guò)粉碎現(xiàn)象與粒度不均勻等。

具體表現(xiàn)：細(xì)粒級(jí)比例過(guò)高，增加后續(xù)磨礦成本和能耗。影響后續(xù)選礦回收率。入選粒度范圍寬，分選效果差。

規(guī)避措施：優(yōu)化圓錐破參數(shù)，硬巖選大偏心距，中硬巖選中等偏心距，保持破碎腔九成充滿度；采用多機(jī)破碎系統(tǒng)，是立方體產(chǎn)品含量提高。

4、產(chǎn)品粒度問(wèn)題

主要成因：破碎機(jī)排礦口調(diào)整不當(dāng)、襯板磨損后間隙變大，或篩分效率低導(dǎo)致針片狀含量高，影響后續(xù)加工。

具體表現(xiàn)：粗粒和細(xì)粒并存，降低成品率，增加后續(xù)分選難度，影響后續(xù)磁選或重選效果。

規(guī)避措施：安裝磨礦的需求來(lái)進(jìn)行合理的設(shè)段，增大設(shè)備的排料口、降低偏心距，減少過(guò)磨現(xiàn)象，采用高壓輥磨機(jī)，降低過(guò)粉碎、提升效率。

5、粉塵環(huán)保問(wèn)題

主要成因：破碎過(guò)程中產(chǎn)生的大量含硅粉塵，且密封和除塵系統(tǒng)不完善，污染環(huán)境且危害健康，難以達(dá)到環(huán)保要求。

具體表現(xiàn)：排料口過(guò)小、循環(huán)量過(guò)大、破碎段數(shù)過(guò)多、工作環(huán)境惡劣，增加職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

規(guī)避措施：采用密閉式的破碎車間，配備有除塵設(shè)備與細(xì)沙回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉塵零排放，廢水循環(huán)利用；

6、設(shè)備故障問(wèn)題

主要成因：超負(fù)荷運(yùn)行、潤(rùn)滑不足、皮帶張緊度異常、冷卻系統(tǒng)失效，設(shè)備基礎(chǔ)不牢或轉(zhuǎn)子不平衡。

具體表現(xiàn)：破碎設(shè)備主軸斷裂或軸承過(guò)熱、機(jī)身劇烈抖動(dòng)、地腳螺栓松動(dòng)、噪聲增大、皮帶打滑。

規(guī)避措施：確保符合匹配，鄂破處理能力需高圓錐破碎機(jī)10%-15%；采用智能系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)、溫度、電流等情況，進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

二、管理性建議

1、進(jìn)行定期維護(hù)計(jì)劃：破碎生產(chǎn)流程需每500小時(shí)進(jìn)行一次襯板磨損情況的檢查，每2000小時(shí)進(jìn)行一次關(guān)鍵耐磨件的更換。

2、三段一閉路流程：其破碎流程可采用傳統(tǒng)的粗碎、中碎、細(xì)碎與篩分的三段一閉路工藝，確保出料粒度能夠達(dá)標(biāo)。

3、礦石預(yù)選處理：對(duì)含泥量大的礦石要先洗礦，破碎后采用干式磁選提前拋出廢石，降低入磨量。

4、智能化服務(wù)升級(jí)：設(shè)備安裝有電流、振動(dòng)、溫度傳感器，建立破碎設(shè)備的狀態(tài)預(yù)警模型，進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)并進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。

5、綠色節(jié)能環(huán)保：采用高壓輥磨機(jī)與干式磁選聯(lián)合工藝，能夠降低項(xiàng)目的水耗與粉塵排放，符合當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)方案。

6、模塊化設(shè)計(jì)：也可采用移動(dòng)式的破碎站與篩分站，能夠大大提升礦山項(xiàng)目的轉(zhuǎn)場(chǎng)效率。