詳細解答
鐵礦石變成鐵，乃至到鐵制品，要經歷一場從破碎、磨粉、選礦、造塊、煉鐵五個階段：
階段一：鐵礦石破碎
礦山開采出來的鐵礦石，也叫原礦，尺寸從幾厘米到一米多不等，沒法直接處理，再有就是含鐵量不高，需要先經過進行破碎將它變小，為后續(xù)磨礦實現“單體解離”做準備。
鐵礦石破碎這個過程，一般是分階段完成的，如常見的“三段一閉”工藝，用顎式破碎機進行初破，再用圓錐破進行二次破碎，短頭圓錐破進行三次破碎，經振動篩篩選出符合后續(xù)磨機進料粒度的顆粒，不符合要求的返回圓錐進行再次破碎。
階段二：磨礦
對于鐵礦石有個重要的磨礦原則就是“多碎少磨”，在破碎環(huán)節(jié)盡可能把礦石碎得更小，進而減少后續(xù)磨礦能耗(破碎能耗低于磨礦能耗)。磨礦是將鐵礦石磨成細粉，讓有用礦物和廢石實現“單體解離”。
磨礦過程主要采用的設備是球磨機研磨礦石，研磨后的礦石會被送到螺旋分級機或水力旋流器進行“分級”。合格的細粉會被送去選別，不合格的粗顆粒則返回球磨機繼續(xù)研磨，形成一個“閉路循環(huán)”。
階段三：選礦
磨礦是為了讓有用礦物和廢石實現“單體解離”，選礦則是利用它們不同的物理化學性質，把鐵礦物“淘”出來。比較常見的是磁選、浮選和重選三種方法：
1、磁選：主要用于磁鐵礦。利用礦石磁性的差異，通過磁選機將磁性鐵礦物吸出，非磁性的尾礦則被拋棄。
2、浮選：主要用于赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦石。利用礦物表面物理化學性質的差異，向礦漿中加入化學藥劑，讓目標礦物選擇性地附著在氣泡上并浮到表面，與沉淀的脈石分離。
3、重選：主要用于處理粗粒或含泥多的礦石。利用鐵礦物與脈石的密度差異，在水流、風力等介質中使它們分離。
階段四：造塊
造塊是煉鐵前的重要一步，“造塊”簡單說，就是把選礦得到的粉末狀鐵精礦，重新加工成塊狀的人造礦石，因為選別得到的鐵精礦是粉狀細料，直接送入高爐會堵住，影響透氣性。因此，需要通過造塊，主要有兩種方法：
1、燒結法：把鐵礦粉、燃料和助熔劑混合，點火讓物料表面部分熔化。冷卻后，它們會像“壓在一起的雪球”一樣粘成多孔的塊狀，產出燒結礦。形狀不規(guī)則，堿性較強。
2、球團法：把更細的精礦粉和粘合劑混合，在圓盤里滾成直徑1-2.5厘米的“生球”，再高溫焙燒使其硬化，產出球團礦。形狀規(guī)則的圓球，酸性，強度高且粒度均勻。
階段四：煉鐵
目前95%以上的生鐵都采用高爐煉鐵法，將鐵礦石（燒結礦/球團礦）、焦炭、石灰石從高爐頂部裝入，從爐底鼓入熱風，焦炭燃燒生成一氧化碳（CO），CO將鐵礦石中的氧化鐵還原成液態(tài)鐵。石灰石與礦石中的雜質反應生成低熔點爐渣，從而與鐵水分離，鐵水沉在爐底，爐渣浮在鐵水表面，分別從出鐵口和出渣口排出。
爐缸放出鐵水除去多余的碳、硅、磷等雜質，根據需要加入鎳、鉻等元素，制成不銹鋼等特種鋼。
鐵礦中的什么廢料
鐵礦都有什么廢料？在整個生產過程中，會產生不少固體廢棄物，如：開采時剝離的、不含鐵的廢石；選礦后留下的“殘渣”尾礦；煉鐵時產生的熔融爐渣；煉鋼時產生的副產物；除塵設備收集的灰塵。這些廢料如果處理不當，會占用大量土地并污染環(huán)境，不過它們可回收利用：高爐渣和鋼渣可制成水泥、筑路材料或砌塊；尾礦中可回收部分鐵礦物；某些尾礦可制成土壤改良劑或復合肥。
