在砂石生產(chǎn)線中，我們需要通過破碎設(shè)備對大塊的物料進行破碎作業(yè)，以得到建筑所需要的粒度大小的成品物料，大破碎比是所有的砂石企業(yè)所追求的破碎設(shè)備的特點，但是在破碎過程中，也容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，過粉碎現(xiàn)象不僅會使得物料中的石粉含量增多，也使得物料粒徑過小或表面過于圓滑，不符合建筑用料的要求。那么石料過粉碎現(xiàn)象是什么原因引起的，我們又如何石頭破碎設(shè)備的過粉碎現(xiàn)象呢?

選擇合適的破碎設(shè)備型號

在選擇破碎設(shè)備過程中，因根據(jù)物料的硬度、粘度來選擇合適的破碎機類型，在破碎過程中，不同的破碎機作業(yè)方式所產(chǎn)生的粉碎效果也不一樣，例如反擊式破碎機由于物料在破碎腔內(nèi)經(jīng)過多次破碎，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，而錘式破碎機由于破碎腔較深，且采取錘頭對物料打擊的方式，是所有類型的破碎設(shè)備中過粉碎現(xiàn)象少的石頭破碎設(shè)備。

 

控制物料的入料粒度

在石料破碎的過程中，如果進料的粒度過小，則容易產(chǎn)生過粉碎的現(xiàn)象。當我們在開山碎石的過程中，送入破碎機進料口的物料是大小不一的，如果小顆粒的物料進入到破碎腔后，經(jīng)受與大塊物料一樣的沖擊力和一樣長的破碎時間，則很容易產(chǎn)生過粉碎的現(xiàn)象。所以在砂石生產(chǎn)線中，我們可以選擇具有篩分功能的振動給料機進行破碎作業(yè)前的篩分工作，也就是說小顆粒的物料可以透過振動給料機的篩條縫隙掉落，并由輸送帶直接輸送至下個環(huán)節(jié)。

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

我們查看破碎機設(shè)備的參數(shù)的時候會發(fā)現(xiàn)，越是大型號的設(shè)備，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就越是小，這是因為不同型號破碎機因為索要破碎的物料的粒度大小不同，其作業(yè)部件，例如錘頭的大小重量也是不同的，型號越是大的破碎機，破碎的物料就越大，錘頭的重量就越是大，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也可以相應(yīng)。而小型的破碎機破碎的物料小、錘頭小、重量輕，為了達到破碎物料的目的，錘頭就要擁有的動能，所以小型號的破碎機的轉(zhuǎn)子速度就要高一點，這樣才能讓破碎設(shè)備在破碎石料的時候有的沖擊力。但是不管是哪種型號的破碎設(shè)備，其轉(zhuǎn)子或者說起主要作業(yè)部件都有一個額定的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過快，則作業(yè)部件對物料的打擊力就會過大，不僅會產(chǎn)生大量過粉碎現(xiàn)象，而且也浪費了大量的功耗。

 

調(diào)整物料的破碎時間

一般來說，物料被粉碎的時間越長，粉碎產(chǎn)品的粒度就會越細。在石頭破碎設(shè)備的生產(chǎn)中，當我們將物料的出料粒度調(diào)細，那么不符合出料粒度的物料會被出料口襯板反擊回至破碎腔內(nèi)反復(fù)破碎，也就是說在破碎腔內(nèi)被破碎的次數(shù)增多，破碎時間增長，物料在整個破碎的過程中就更容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，這個時候，客戶可以根據(jù)具體情況，將出料口縫隙調(diào)大，物料在破碎腔內(nèi)的時間，這樣也是過粉碎現(xiàn)象的一種途徑。