花崗巖制砂機(jī)

花崗巖制砂機(jī)

花崗巖制砂機(jī)可以說是鼎力沖擊式破碎機(jī)，由于叫法不同，所以因地而異�；◢弾r制砂機(jī)在過去的十多年來發(fā)展迅速，逐漸成了人工制砂行業(yè)的備設(shè)備。

花崗巖制砂工藝介紹

開采花崗巖，就需要花崗巖制砂機(jī)�；◢弾r的硬度較高，因此對(duì)花崗巖的破碎工藝要設(shè)計(jì)合理，在考慮破碎項(xiàng)目的投資成本的同時(shí)，須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。原料是花崗巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、破碎壁、拋料頭等件的損耗的高。因此，破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降 低件的損耗。

花崗巖制砂機(jī)工作原理

物料進(jìn)入料倉(cāng)，在自然下落過程中，經(jīng)過葉輪加速甩出來的物料相互碰撞，然后完成用戶的目標(biāo)，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，所以在運(yùn)行過程中對(duì)機(jī)器反擊板的磨損是很少的。

花崗巖生產(chǎn)線主要由給料機(jī)、鄂破、反擊破、制砂機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶機(jī)和集中電控等設(shè)備組成，整條生產(chǎn)線除了設(shè)備的開關(guān)機(jī)及維護(hù)需要人力成本外大幅生產(chǎn)成本，產(chǎn)量大，能耗低，成品粒形，符合家高速用料要求。

1. 維護(hù)量少——其頂蓋采用可轉(zhuǎn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)，便于制砂機(jī)內(nèi)部的檢修和維護(hù)，葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量。
2. 運(yùn)行穩(wěn)定——減小制砂機(jī)在工作過程中機(jī)架和電機(jī)可能產(chǎn)生的震動(dòng)，在主機(jī)架和轉(zhuǎn)子腔等部位加裝了橡膠減震裝置。
3. 污染率小——在使用期間并地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)了粉塵彌散。
4. 低投入、高回收——沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，耗能少，破碎比大、投資回收期短，4-5個(gè)月可收回投資。
5. 結(jié)構(gòu)、合理——沖擊式制砂機(jī)的機(jī)體的底架與機(jī)架均系鋼板采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，承受沖擊載荷大，制造周期短，對(duì)大型單件制造更為有利。
6. 工作效率高——采用襯板代替砂床破碎可增加破碎效率，提高出砂率。德制砂機(jī)可提供兩種選擇，用戶可根據(jù)需要在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化。

花崗巖制砂生產(chǎn)線中，大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送入沖擊式制砂機(jī)進(jìn)行系碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機(jī)送至洗砂機(jī)清洗后再通過膠帶輸送機(jī)送至成品料堆；大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機(jī)送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)（制砂機(jī)）進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)再次送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。