皮帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用在礦山、化工、糧食等行業(yè)，在運(yùn)行中皮帶運(yùn)程偏斜現(xiàn)象是皮帶輸送機(jī)常見的故障。如果不及時調(diào)整，膠帶輸送機(jī)的皮帶一旦跑偏，將會損壞膠帶邊緣，有可能造成膠帶撕裂或撕斷，影響其正常運(yùn)行。甚至?xí)�造成操作人員傷亡事故。

所以，了解輸送帶跑偏的原因及所應(yīng)采取的相應(yīng)措施，對皮帶輸送機(jī)的使用為要。現(xiàn)在我們了解一下帶式輸送機(jī)的皮帶跑偏的原因及采取的措施。

1、滾筒結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)。根據(jù)膠帶適緊不適松的規(guī)律，把驅(qū)動滾筒與張緊滾筒兩端做成楔形，楔形尺寸一般為：距離端點(diǎn)50mm，楔形深度為2mm。在偏行輕微時，使膠帶自動調(diào)偏。

2、安裝時托輥組軸線同輸送帶線不垂直而引起輸送帶跑偏，當(dāng)輸送帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進(jìn)的方向移動一點(diǎn)，一般要調(diào)整幾個托輥才行。

3、滾筒不平引起輸送帶跑偏。如果是安裝偏差，應(yīng)停機(jī)調(diào)平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

4、張緊滾筒調(diào)節(jié)。如果輸送機(jī)空載和重載時都向同一側(cè)偏行。說明膠帶兩側(cè)拉緊程度不一樣，應(yīng)調(diào)節(jié)張緊滾筒的絲杠，從而達(dá)到調(diào)偏的目的，這也是在工作中常用的調(diào)整偏行方法。

5、滾筒表面粘上物料。粘結(jié)的物料使?jié)L筒表面成了圓錐面，會使輸送帶向一側(cè)偏離。是輸送粘度大并且落料處密封不好時，容易使物料落入回程輸送帶而粘結(jié)于滾筒上，致使輸送帶跑偏，所以須經(jīng)常檢查清掃器和進(jìn)行人工清掃回程輸送帶上的物料。

6、皮帶接頭校正。如果輸送機(jī)運(yùn)行時膠帶總向一側(cè)偏行，而且在接頭處偏行嚴(yán)重，且偏行位置不固定，說明膠帶接頭不正，應(yīng)重新校正接頭。

7、調(diào)偏裝置或皮帶。如果膠帶左右偏行，無固定方向，說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整拉緊裝置或去掉一段膠帶，使膠帶繃緊，偏行就會消失。

8、支架校正。如果運(yùn)行過程中，膠帶向同一側(cè)偏行，并在某一位置上較嚴(yán)重，說明托輥支架或機(jī)架扭曲不正，應(yīng)該校正支架或機(jī)架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴(yán)重的支架。

9、膠帶修補(bǔ)。如果輸送機(jī)膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶偏行位置不固定，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時修補(bǔ)膠帶或更換膠帶。

10、入料調(diào)正。如果膠帶在空轉(zhuǎn)時不跑偏而負(fù)載時偏行，說明物料在膠帶兩邊分布不均，裝載漏斗不正或入料流注不正，應(yīng)校入料裝置或改變落料角度，使膠帶兩側(cè)物料分布均勻。

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