鐵礦主要生產(chǎn)工藝有哪些環(huán)節(jié)?
鐵礦生產(chǎn)工藝要根據(jù)礦石的類型與產(chǎn)品的用途而略有差別,但主要的生產(chǎn)工藝通常包含開(kāi)采原礦、破碎篩分、磨礦分級(jí)、分選提純、脫水干燥以及尾礦處理等環(huán)節(jié)。全程需要嚴(yán)格控制物料的粒度濃度、磁場(chǎng)強(qiáng)度或藥劑配比以及水分等指標(biāo),要兼顧工藝的安全環(huán)保以及成本等情況。詳細(xì)解答
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鐵礦生產(chǎn)工藝要根據(jù)礦石的類型與產(chǎn)品的用途而略有差別,但主要的生產(chǎn)工藝通常包含開(kāi)采原礦、破碎篩分、磨礦分級(jí)、分選提純、脫水干燥以及尾礦處理等環(huán)節(jié)。全程需要嚴(yán)格控制物料的粒度濃度、磁場(chǎng)強(qiáng)度或藥劑配比以及水分等指標(biāo),要兼顧工藝的安全環(huán)保以及成本等情況。每個(gè)環(huán)節(jié)的具體操作如下:
一、開(kāi)采原礦
目標(biāo):將原礦從礦體中剝離開(kāi)采出來(lái)。
流程:經(jīng)過(guò)勘探評(píng)估與規(guī)劃設(shè)計(jì),再清除覆蓋礦藏的表土與廢石后,采用露天開(kāi)采與地下開(kāi)采的方式將鐵礦石原礦開(kāi)采出來(lái)。
如何做:如果礦體覆蓋層較淺時(shí)可使用露天開(kāi)采,先剝離地表的廢土與巖石,然后鉆孔填裝炸藥進(jìn)行爆破,將原礦從礦體中剝離,再用挖掘機(jī)、卡車等設(shè)備進(jìn)行裝車與運(yùn)輸。如果礦體深埋時(shí)可以使用地下開(kāi)采,需要開(kāi)鑿出一個(gè)豎井或斜井,采用崩落法進(jìn)行采礦,充填法進(jìn)行回填。
注意事項(xiàng):要嚴(yán)格控制爆破的參數(shù),避免飛石或震動(dòng)等情況影響到周邊的設(shè)施;合理設(shè)計(jì)開(kāi)拓系統(tǒng),嚴(yán)格控制開(kāi)采標(biāo)高與采深,采用濕法作業(yè)或?yàn)⑺謮m等來(lái)控制粉塵污染;做好邊坡監(jiān)測(cè)與排水系統(tǒng)的檢查維護(hù),避免滑坡與塌方;采用環(huán)保型的開(kāi)采方式,減少水土流失與植被的破壞。
二、破碎篩分
目標(biāo):將大塊的原礦(≤1500mm)破碎成≤12mm的,為磨礦進(jìn)行備料。
流程:粗碎可使用顎破機(jī)會(huì)旋回破將大塊原料破碎成150-350mm;中碎需要使用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)將粗碎后的物料破碎成30-80mm;細(xì)碎使用短頭型圓錐破碎機(jī)將中碎后的物料破碎成8-13mm;篩分需要使用圓振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí),如粒度合格將進(jìn)入下一道工序,不合格的將返回進(jìn)行重新破碎。
如何做:要堅(jiān)持多碎少磨的工藝,因破碎的成本要遠(yuǎn)低于磨礦的成本;破碎設(shè)備的排料口要進(jìn)行定期校準(zhǔn),保障出料粒度的穩(wěn)定;整個(gè)流程都需要配置除鐵器,防止鐵件進(jìn)入設(shè)備造成損壞;要均勻的給料,避免破碎設(shè)備的過(guò)載。
注意事項(xiàng):破碎的過(guò)程中會(huì)造成大量粉塵,必須要配置布袋除塵器設(shè)備;在雨季時(shí)要防止物料的粘堵,要控制礦石的含水率;破碎設(shè)備的襯板如磨損超出三分之一時(shí)要立即進(jìn)行更換。
三、磨礦分級(jí)
目標(biāo):將破碎后的物料磨至-200目占比在80%-90%;使得鐵礦物與脈石單體解離。
流程:磨礦可使用球磨機(jī)或棒磨機(jī)進(jìn)行濕式研磨作業(yè),將礦石粒度磨至-200目,使得鐵礦物與脈石進(jìn)行充分解離。分級(jí)需要使用螺旋分級(jí)機(jī)或者水力旋流器,將合格的細(xì)料送入到分選工序中,不合格的粗料將返回磨機(jī)中再磨,形成閉路循環(huán)。
如何做:球磨機(jī)中鋼球的級(jí)配可根據(jù)大中小按照40%、40%、20%的比例進(jìn)行添加,還需要進(jìn)行定期補(bǔ)加;磨機(jī)的轉(zhuǎn)速也要在臨界轉(zhuǎn)速的80%左右。分級(jí)時(shí)旋流器返回磨礦的過(guò)程中要注意控制礦物的過(guò)磨與欠磨現(xiàn)象。
注意事項(xiàng):礦漿的濃度要控制在75%-82%;磁鐵礦-200目的細(xì)度要在65%-75%,赤鐵礦-200目的細(xì)度要在80%-90%;泥化率要大于10%,需要減短磨礦的時(shí)間;要監(jiān)控軸承的溫度、潤(rùn)滑以及電流等情況。
四、分選提純
目標(biāo):品位從20%-40%提升到≥65%的合格精礦標(biāo)準(zhǔn)。
工藝:磁鐵礦可選用弱磁性工藝;赤鐵礦與褐鐵礦可選用強(qiáng)磁選、浮選以及焙燒磁選工藝;復(fù)雜共生礦可選擇磁選與浮選相結(jié)合。
如何做:以磁選為例,要先調(diào)漿,將濃度調(diào)至25%-35%;pH8-10;使用高磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行粗選來(lái)回收磁性鐵,再使用低磁場(chǎng)強(qiáng)度要剔除連生體,提高品位;還需要進(jìn)行掃選,采用低磁場(chǎng)強(qiáng)度回收以下尾礦中的鐵礦物。浮選需要精準(zhǔn)控制pH值,配置相應(yīng)的捕收劑與抑制劑等。
注意事項(xiàng):流速要控制在0.8-1.2m/s,防止跑尾或者夾雜;滾筒的表面要進(jìn)行定期清理并且檢查磁性;浮選時(shí)要精準(zhǔn)控制藥劑的用量,防止反選;水質(zhì)要穩(wěn)定,防止重金屬或離子干擾。
五、脫水干燥
目標(biāo):精礦的水分要≤12%;達(dá)到商品礦的標(biāo)準(zhǔn)。
流程:濃縮要使用濃密機(jī)將濃度提高到60%-70%;進(jìn)行過(guò)濾,使用盤式或帶式壓濾機(jī)將水庫(kù)控制在10%-15%;再進(jìn)行干燥環(huán)節(jié),通過(guò)使用回轉(zhuǎn)干燥機(jī)將物料的水分控制在8%以下。
如何做:分選后的精礦礦漿要進(jìn)入濃密機(jī)中,依靠重力進(jìn)行沉降,將底流的濃度提高到60%-70%,溢流水可以循環(huán)利用;過(guò)濾要適用過(guò)濾機(jī)設(shè)備將濃縮后的礦漿進(jìn)行脫水,使其含水量在10%-15%,形成精礦粉;在使用烘干設(shè)備進(jìn)一步的蒸發(fā)水分,使其達(dá)到商品礦的標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng):在濃縮環(huán)節(jié)要注意底流濃度的穩(wěn)定性,防止跑渾;過(guò)濾環(huán)節(jié)中濾布要進(jìn)行定期的沖洗更換,防止堵塞;干燥環(huán)節(jié)要注意控制穩(wěn)定防止過(guò)燒,為期要注意除塵脫硫。
六、尾礦處理
目標(biāo):進(jìn)行資源回收、環(huán)境防控、土地復(fù)墾等。
流程:可進(jìn)行尾礦再選回收,再進(jìn)一步的提取出鐵精礦;通過(guò)濃縮壓濾成干料進(jìn)行尾礦干排;回收水后再循環(huán)利用。
如何做:通過(guò)進(jìn)一步的破碎、磁選浮選作業(yè),回收提取殘余的鐵礦物;通過(guò)濃縮脫水壓濾等環(huán)節(jié)產(chǎn)出含水率≤10%干料,還可以回收其中的水分進(jìn)行循環(huán)利用。
注意事項(xiàng):尾礦處理干排堆放時(shí)要注意防止?jié)巍B透、以及揚(yáng)塵現(xiàn)象造成損失與環(huán)保問(wèn)題;還需要檢測(cè)一下尾礦的重金屬以及藥劑殘留,如果達(dá)標(biāo)后才可進(jìn)行排放;還需要在線時(shí)刻監(jiān)測(cè)水位以及水質(zhì)等情況。
綜合注意事項(xiàng)總結(jié)
1、安全環(huán)保:采礦時(shí)要采用灑水抑塵,破碎環(huán)保要適用除塵器進(jìn)行粉塵回收,防止揚(yáng)塵污染;磨礦分選以及脫水環(huán)保要注意水污染,要建立地下室長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)計(jì)劃,定期監(jiān)測(cè)水質(zhì);尾礦以及固廢也需要進(jìn)行妥善處理以及回收利用;合理安排爆破時(shí)間,選用低噪聲設(shè)備并加裝消聲器,進(jìn)行噪音控制。
2、生態(tài)環(huán)保:采用邊開(kāi)采邊治理的措施,排土場(chǎng)需采取分區(qū)排放、分層碾壓、分階段恢復(fù)的工藝方案;要嚴(yán)格的控制施工的范圍,表層的土層要進(jìn)行單獨(dú)剝離并且保存留待用于復(fù)墾;制定礦山生態(tài)環(huán)境環(huán)保與恢復(fù)的治理方案;閉礦時(shí)期要進(jìn)行土地的復(fù)墾以及恢復(fù)生態(tài)。
3、自動(dòng)控制:要利用實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)以及傳感器、PLC管理系統(tǒng)等進(jìn)行參數(shù)的優(yōu)化處理,并且利用機(jī)器來(lái)學(xué)習(xí)并分析模型來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)并調(diào)整工藝的參數(shù);要建立生產(chǎn)過(guò)程的控制機(jī)制,來(lái)應(yīng)對(duì)不同的礦石性質(zhì)以及特性波動(dòng)。
鐵礦的生產(chǎn)時(shí)一個(gè)系統(tǒng)性的工程,從采礦到選礦再到尾礦處理等,各個(gè)環(huán)節(jié)都是緊密相連的,需要統(tǒng)籌考慮資源的條件、技術(shù)的可行性以及環(huán)保的要求。現(xiàn)代鐵礦生產(chǎn)注重綠色選礦的理念,通過(guò)優(yōu)化工藝流程、減少藥劑的使用以及尾礦的綜合利用來(lái)降低環(huán)境的負(fù)荷,還要遵照安全環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)礦場(chǎng)資源開(kāi)發(fā)與生態(tài)環(huán)保協(xié)調(diào)發(fā)展。

















